370W koperen motor in de schrootkoperdraadstripper voor efficiënte isolatieverwijdering

Deze schrootkoperdraadstripper is voorzien van een 370W / 0,5 pk koperen motor, ontworpen voor het continu automatisch strippen van draad met verschillende diameters. De koperen motorwikkelingen zorgen voor een constant koppel bij variabele weerstanden, die ontstaan wanneer de machine tijdens dezelfde productiesessie overschakelt van dunne enkeladerige draad naar dikke meeraderige kabel. Dankzij deze koppelconsistentie behouden de aanvoerrollen een constante snelheid tijdens het strippen van isolatiematerialen, variërend van zacht PVC tot harder rubber en polyethyleen, zonder te haperen of de stripkwaliteit halverwege te verliezen.

De motor drijft het 11-kanaals invoersysteem aan via een mechanische aandrijving die de indringdiepte van de messen in verhouding tot de invoersnelheid handhaaft over het volledige afstripbereik van 1,5–40 mm. De dagelijkse koperopbrengst in grootschalige schrootrecyclingbedrijven, garages, kleine werkplaatsen en doe-het-zelf-recyclinginstallaties wordt bepaald door de constante prestaties van de motor. Als een motor onder continue belasting minder goed presteert, is de doorvoer lager en is de afstripkwaliteit inconsistent in de tweede helft van een productiecyclus.

11 invoerkanalen voor draaddiameters van 1,5 tot 40 mm zonder dat onderdelen hoeven te worden verwisseld.

De invoerplaat met 11 kanalen maakt het mogelijk om draaddiameters van 1,5 mm tot 40 mm in één invoereenheid te verwerken. Hierdoor kan de operator de draaddiameter eenvoudig aanpassen door het juiste kanaal te selecteren – zonder messen te hoeven verwisselen, rollen aan te passen of gereedschap te hoeven wisselen voor verschillende draaddiameters. Deze snelle omschakeling is belangrijk in omgevingen waar kabelafval wordt gerecycled en de binnenkomende kabel gemengd is. Sorteren op diameter vóór het strippen kost extra verwerkingstijd, waardoor de totale doorvoer afneemt.

Elk kanaalformaat is geoptimaliseerd voor de juiste draaddiameter. Het biedt de vereiste contactdruk en uitlijning om de isolatie over de volledige lengte nauwkeurig te kerven. Kanalen aan de onderkant van het assortiment zijn ontworpen voor dunne draden tot 1,5 mm, waar bescherming van dunne geleiders cruciaal is. Grotere kanalen zijn bedoeld voor dikkere kabels tot 40 mm, 2 mm breder dan het vorige model van 38 mm, waardoor ook grotere stroomkabeldoorsneden uit industrieel afval kunnen worden verwerkt.

Geleidingsbuis en diepe V-groefrollen voor het nauwkeurig strippen van dunne draadgeleiders

De meeste automatische draadstrippers zijn niet effectief in het strippen van dunne draden. Geleiders met een kleine diameter buigen af, glijden weg of worden onder een hoek door de standaard vlakke rollen gevoerd, wat resulteert in schuine sneden die de koperen kern beschadigen en de schrootwaarde verminderen. Deze machine pakt dat probleem direct aan met een speciale geleidingsbuis die de dunne draad centreert op de aanvoeras voordat deze het mes bereikt, en diepe V-groefrollen die de draad langs twee contactlijnen vastgrijpen in plaats van langs één vlak oppervlak. De rol sluit zich om de draad, waardoor een centreerkracht wordt uitgeoefend en de draad gedurende de gehele stripgang uitgelijnd blijft.

Het resultaat is een schone, gladde snede door de isolatie, zonder contactbeschadiging aan de koperen geleider eronder. Bij dunne draden, waarbij de isolatiewand relatief dun is ten opzichte van de geleiderdiameter, verwijdert een kleine afwijking in de uitlijning van het mes koper samen met de isolatie, waardoor de kwaliteit van het teruggewonnen materiaal afneemt. De combinatie van geleidingsbuis en V-groefrol elimineert het risico op verkeerde uitlijning en maakt deze koperdraadstripper ideaal voor toepassingen in de recycling van dunne draden, waar andere automatische machines onaanvaardbare schade aan de geleider veroorzaken.

Schrootkoperdraadstripper met dubbele bedieningsmodus: elektrisch en handmatig met een slinger.

De gebruiker kan de motor uitschakelen en overschakelen naar handmatige bediening met een handslinger zonder de hele machine uit te schakelen. Een koppelingsmechanisme tussen de motor en de aandrijfas maakt dit mogelijk. Er zijn twee praktische redenen voor de handmatige modus: ten eerste maakt het strippen mogelijk wanneer er geen stroombron is; ten tweede biedt het de gebruiker directe, tactiele controle over de aanvoersnelheid voor korte draadsegmenten of isolatietypes die moeilijk te strippen zijn en baat hebben bij een langzamere, meer gecontroleerde stripmethode.

Bij het strippen van grote hoeveelheden draad wordt de elektrische modus gebruikt om de doorvoer te maximaliseren door de motorsnelheid te regelen en een constante aanvoerdruk te handhaven. De handmatige modus wordt gebruikt voor uitzonderlijke gevallen, zoals korte lengtes onder de minimale efficiënte aanvoersnelheid van de motor, draad met beschadigde of uitgeharde isolatie die een gecontroleerde, langzame aanvoer vereist, of werklocaties zonder stroomvoorziening. Voor werkzaamheden waarbij elektrische bediening soms onpraktisch is, maakt de dual-mode unit een tweede handmatige back-upstripper overbodig, waardoor de kosten voor apparatuur en de benodigde opslagruimte worden gereduceerd.

Blad van HRC50 gehard 65Mn-staal voor langdurige snijprecisie en slijtvastheid.

Het mes is gemaakt van 65Mn-staal en gehard tot HRC50, een Rockwell-hardheid die vergelijkbaar is met die van hoogwaardig handgereedschap en industriële snijgereedschappen. 65Mn is een verenstaallegering met een hoge treksterkte en goede slijtvastheid. Het mes behoudt zijn scherpte consistent, veel langer dan standaard koolstofstalen messen die worden gebruikt in draadstripmachines van lagere specificaties.

De slijtage van het mes van de draadstripper leidt tot meer scheuren in de isolatie dan tot een nette snede; het mes sleept door de mantel in plaats van deze door te snijden, waardoor er meer kracht nodig is om de gestripte isolatie van de geleider te trekken en het koper mogelijk beschadigd raakt. De hardheidsgraad HRC50 betekent dat deze slijtage zich over een veel langere periode voordoet, waardoor een schone stripkwaliteit wordt gegarandeerd bij hoge productievolumes totdat het tijd is om het mes te vervangen.

Q235 Stalen basisconstructie en noodstopknop voor stabiele en veilige werking

De machinebasis is gemaakt van Q235 constructiestaal, een standaard Chinese staalsoort, vergelijkbaar met zacht constructiestaal dat wordt gebruikt in gefabriceerde machineframes. Q235 heeft voldoende vloeigrens en lasbaarheid voor een machineframe voor op een werkbank, dat de trillingen van de motor en de aanvoerrol tijdens continu gebruik moet kunnen opvangen zonder te buigen of vermoeidheidsscheuren te ontwikkelen bij de lasverbindingen.

De noodstopknop zorgt ervoor dat de motor direct wordt uitgeschakeld als er een draad vastloopt tijdens de invoer. Dit voorkomt schade door overbelasting als gevolg van een vastgelopen motor en voorkomt dat de draad verder in het kanaal wordt gedrukt. De stopknop maakt het verhelpen van een draadstoring bovendien een routinematige onderbreking in plaats van een productiestop, waardoor de koperdraadstripper efficiënt kan blijven werken gedurende volledige productiediensten.