1450W koperen motor in de elektromagnetische boormachine voor snel bidirectioneel boren.

Deze elektromagnetische boormachine is uitgerust met een 1450W kopergewonden motor die zowel voorwaarts als achterwaarts draait, met snelheden van 0–830 tpm voor boren en kernboren en 0–800 tpm voor tappen en het verwijderen van de boor. Magnetisch boren met een vaste rotatiesnelheid heeft deze bidirectionele mogelijkheid niet, en dat maakt een merkbaar verschil bij tapwerkzaamheden waarbij de draairichting moet worden omgekeerd om de tap netjes terug te draaien zonder de schroefdraad te beschadigen of de tap te breken.

Met een gewicht van 12 kg (26,5 lb) is dit de lichtste machine in het assortiment, waardoor hij gemakkelijk door één persoon te verplaatsen is en moeiteloos tussen verschillende werkpunten op een constructie kan worden verplaatst. De motor kan kernboren tot een diameter van 40 mm (Φ1,6 inch) met een diepte van 50 mm (2 inch) en spiraalboren van 3 tot 16 mm (Φ3–16 mm) met een diepte van 100 mm (3,9 inch). Dankzij de compacte boorcapaciteit en de bidirectionele aandrijving is dit de ideale keuze voor installatiewerkzaamheden waarbij draadsnijden en boren elkaar afwisselen.

Elektromagnetische voet van zuiver ijzer met een draagvermogen van 2810 lbf voor stevige, meerhoekige klemming op staal.

De elektromagnetische basis levert een klemkracht van 2810 lbf (12.500 N) en is voorzien van een verdikte ijzeren kern om een uniforme veldverdeling over het gehele contactoppervlak van de basis te garanderen. Deze uniforme veldverdeling voorkomt dat de rand van de basis loslaat tijdens bewerkingen met een hoog koppel, een storing die leidt tot afwijking van de boorgatdiameter en beschadiging van de boor. Deze constante klemkracht blijft behouden wanneer de basis correct wordt ondersteund, ongeacht of deze verticaal, horizontaal of ondersteboven op het werkstuk is geplaatst.

Om effectief te klemmen met behulp van magnetisme, is volledig magnetisch contact vereist met een minimale plaatdikte van 10 mm (0,39 inch). Roestvrij staal en gietijzer zijn minder geschikte materialen vanwege hun lage magnetische permeabiliteit. Bij een horizontale of omgekeerde boorpositie dient het veiligheidstouw in combinatie met de elektromagnetische klem als secundaire beveiliging te worden gebruikt. Deze tweeledige aanpak met magnetische fixatie en mechanische beveiliging is de juiste procedure voor elke niet-verticale boorpositie in verhoogde of bovenliggende staalconstructies.

0–830 tpm, variabele snelheid vooruit en achteruit voor nauwkeurig boren en tappen.

Het variabele 10-toerentalsysteem biedt de gebruiker een breed scala aan snelheden om het toerental van de spindel af te stemmen op de boordiameter en de materiaalhardheid, van 0 tot 830 tpm in voorwaartse richting. Grote kernboren vereisen lage oppervlaktesnelheden om hun snijkantgeometrie te behouden. Hoe kleiner de spiraalboor, hoe efficiënter deze werkt bij hogere toerentallen, omdat de spaanafvoer dan beter is afgestemd op de materiaalafvoer. Een 10-traps tandwielsysteem zorgt voor een nauwkeurige en herhaalbare instelling voor elke combinatie, waardoor de gebruiker tijdens het gebruik niet meer hoeft te gissen naar de juiste snelheid.

Met de tapmogelijkheid voor schroefdraadmaten M3–M16 is een omkeerfunctie tot 800 tpm beschikbaar. Het tappen van constructiestaal met ongecontroleerde snelheden breekt de tap en beschadigt het schroefdraadgat, waardoor de tap eruit moet worden gehaald en opnieuw getapt moet worden. Het variabele omkeerbereik stelt de gebruiker in staat om de exacte lage snelheid in te stellen die nodig is voor een schone schroefdraadsnijding, en vervolgens met een gecontroleerde snelheid terug te draaien zonder kruisdraad of tapbreuk. Er is geen apart tapgereedschap of handmatige taphendel nodig; deze elektromagnetische boormachine doet het allemaal.

Elektromagnetische boormachine met titanium-magnesium rail en een maximale slag van 8,7 inch.

De geleiderail is gemaakt van een titanium-magnesiumlegering met vormvastheid bij herhaald glijdend contact en corrosiebestendigheid in natte of chemisch actieve omgevingen. De vormvastheid van de rail bepaalt direct de nauwkeurigheid van het boortraject. Elke speling in de slede als gevolg van slijtage of corrosie introduceert een zijdelingse kracht op de snijkant, wat trillingen, schade aan de boorgatwand en een verkorte levensduur van de boor veroorzaakt. De titanium-magnesiumlegering zorgt ervoor dat de tolerantie van de slede gedurende de gehele levensduur van de machine behouden blijft.

Met een maximale slagafstand van 8,7 inch / 220 mm heeft deze boor de langste slag in dit productassortiment. Deze lange slag maakt het mogelijk om kernboringen en boorgangen over de volledige diepte in één continue beweging uit te voeren zonder de basis halverwege het gat te hoeven verplaatsen. Dit is belangrijk wanneer de magnetische klem is verankerd aan een oppervlak met beperkte toegang eromheen. Een langere slag vermindert het aantal instelbewegingen per gat bij diepwandig constructiestaal, waardoor de totale cyclustijd bij een boorreeks met meerdere gaten wordt verkort.

Overbelastingsbeveiliging en snelle koeling voor ononderbroken veilige werking

Het geïntegreerde overbelastingsbeveiligingscircuit detecteert de motorstroom in realtime. Het schakelt de stroom uit voordat een plotselinge blokkering van de boor, een te hoge voedingssnelheid of een beweging van het werkstuk de motor kan beschadigen. Het circuit reset automatisch wanneer de storing is verholpen, waardoor de hersteltijd na een beveiligingsincident wordt verkort. Deze beveiliging voorkomt het soort motorschade dat anders reparatie of vervanging noodzakelijk zou maken bij diepe boorgangen waar de koppelvraag piekt vlak voor de doorbraak.

Het snelwerkende koelsysteem blaast tijdens bedrijf continu lucht door de motorbehuizing, waardoor de oppervlaktetemperatuur niet zo hoog oploopt dat operators zich kunnen branden bij het wisselen van boren of het hanteren van de machine. Actieve koeling maakt herhaalde boorcycli mogelijk zonder verplichte rustpauzes, een praktisch voordeel voor industriële productieprocessen waarbij de productiviteit afhangt van het minimaliseren van de tijd tussen de gaten zonder vertragingen.

Weldon-schachtsysteem met M3–M16-schroefdraad en brede industriële compatibiliteit.

De vlakke aandrijfkoppeling van de Weldon-schacht voorkomt dat gereedschap gaat draaien bij de koppelpieken die optreden tijdens het boren en doorbreken, doordat boren en tappen worden vergrendeld tegen rotatieslip. Het is een industriestandaard aansluiting, waardoor compatibel gereedschap van meerdere leveranciers kan worden gebruikt zonder beperkingen qua merknaam. Zowel kernboren als gewone boren die direct op dit systeem kunnen worden gemonteerd, dekken de gangbare gatdiameters die nodig zijn voor de installatie- en fabricagewerkzaamheden waarvoor deze machine is ontworpen.

Het M3-M16-tapbereik omvat de bevestigingsmaten die worden gebruikt bij huisverbetering, staalconstructies, spoorwegbouw, scheeps- en bruggenbouw en de installatie van windmolens en energiecentrales. Met een dubbele boormodus en bidirectionele spindelbesturing voert deze elektromagnetische boormachine het volledige proces van gaten boren en schroefdraad snijden uit vanaf één platform van 12 kg, waardoor het aantal benodigde snijgereedschappen en de complexiteit van de installatie op elke werklocatie waar beide bewerkingen vereist zijn, worden verminderd.